来自市工信委的统计数据显示：今年一季度，全市万元工业总产值耗电量为278千瓦时，去年同期为367千瓦时；万元工业总产值耗煤量为0.11吨，去年同期为0.14吨；万元工业总产值耗天然气为0.57立方米，去年同期为0.69立方米。

    “从这组数据的比对分析可以看出，我市的工业企业单位能耗正在逐渐降低，产品结构在调结构转方式方面已初见成效，能耗结构也正朝着好的方面发生变化。”市工信委主任李旭长如此分析道。

    如今，在坚持“以技改促调整、以技改促发展”的理念指导下，我市把更新改造作为一项事关工业经济长远发展的重要工作来抓，以此来推动工业产业转型升级。

    节能降耗助力效益提升

    近年来，我市提出并实施“退城进园”科学举措，把企业搬离市区，不但为城市化发展腾出容量，也让企业在搬迁过程中，借机淘汰落后产能，通过技术改造和扩产来提高核心竞争力，进一步提升园区产业集聚和产业辐射的作用。

    2007年，我市开始实施一批异地搬迁技改扩建项目，新华电池公司、梧州松脂公司、三威公司等一批集中在市区的企业，陆续在梧州工业园区、东出口工业集中区等产业园区安家落户，并在搬迁过程中实现技改升级。

    位于梧州工业园区的神冠蛋白肠衣公司对供热系统进行研发，淘汰国内已经相当先进完全燃烧超过85%的锅炉动力系统，全面启动更环保节能的热泵供热系统。“企业入园时就立下三年内达到废气、废渣零排放的‘军令状’。启用电能作为加热系统，不但使废渣废气实现零排放，还将生产效率从秒速40米提升至50米以上。”该公司技术部副部长梁健说，公司万元产值综合能耗已从0.328吨标煤大幅降至0.235吨标煤。而通过加大节能减排、技术改造等投入，神冠公司的生产速度和效率也相应得到提升：今年1至3月，该公司工业总产值同比增长64.7%，比去年同期增长27个百分点。

    同润铜业公司从莲花山搬迁到梧州工业园区，每条生产线投入20多万元进行“二次出酶催化燃烧”技改，生产燃烧的高温废气和废水均可以实现百分百循环利用，加工工序产生的铜屑全部回收作为原料，实现“三废”零排放。“改造后每条生产线每天的用电量至少降低了一半，相当于几个月就把改造生产线的钱省回来。”该公司负责人曹应军自己有一本“账本”。

    技改推动产业发展壮大

    12万吨，1.35亿元———这是2011年藤县钛白粉产业的总产量与税收额。今年1至3月，该县钛白粉产量达1.78万吨，累计产值达3.08亿元，同比增长71%。

    简单的数据对比，是藤县钛白粉产业技术提升、产品价值倍增的最好印证。一份2011年藤县钛白粉生产企业产销统计表显示，当地钛白粉生产企业产量同比最多的减少了20%以上，（下转第二版）

    （上接第一版）但税收同比最多的却增长了200%以上……“这样的业绩是企业生产技术提升、产品价值倍增的结果。”藤县工信局局长彭伟元分析说。

    但是，通过园区汇聚企业，并不能代表产业必然实现跨越发展。“产业竞争力强弱与企业发展壮大，取决于技术的研发与运用。”藤县县委书记莫奕坚认为。事实上，藤县钛白粉产业先前之所以会陷入低迷，很关键的一点是生产技术落后。业内人士指出，藤县钛白粉产业要发展壮大，必须进行技术改造，从而实现节能减排，降低产品单耗成本，提高产品质量和附加值，进而发展循环经济，构建产业链，提升企业综合实力。

    如今，这一点早已在整个行业形成共识，藤县也一直在着力推动钛白粉企业进行技术改造。去年，仅金茂、佳源、雅照三家钛白粉企业，就投入1亿多元资金进行技改。目前，金茂钛业公司10万吨金红石钛白粉酸钛联产技改项目正在加快推进；佳源实业公司正在建设的年产10万吨钛白粉生产线和年产40万吨硫酸生产线，全部采用新工艺生产，与旧工艺相比，每年节约标准煤10万吨，减排二氧化碳20万吨。

    经过科学的规划和正确的引导，藤县已经通过园区化战略，整合各项资源，将钛白粉生产企业的积极性提高到产业升级的层面：到2015年末，实现钛白粉年产能25万吨，关联带动涂料、油墨、塑料等下游产业引进，以及上游配套的硫酸、电厂等项目建设，产业链条得到充分延伸，清洁生产型产业园区初步建成，实现工业产值100亿元，税收约10亿元左右。

    “三同时”倒逼产业转型升级

    新建、改建、扩建项目和技改项目的污染治理设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产———“三同时”制度是我市以环境倒逼机制促产业转型升级的又一妙招。为此，项目建设由环保部门提前介入，对存在环保问题的，当面提出改进意见；对不符合环保要求的，当场予以否决。

    在“环境倒逼”策略的“高压”下，我市各相关企业都经历了“先苦后甜”的惊喜，不少企业由此获得了新的利润增长点。市环保局有关负责人认为，现在不是环保局逼着企业节能减排，而是企业自己正在积极为环保“买单”，获取新的综合效益。

    技改，还使企业走上节能减排的环保新路子。新盈特钢有限公司从2005年就开始生产不锈钢钢坯，年产20万吨不锈钢钢坯都是初加工产品，产品附加值不高。不转型，随时可能被关停。2009年初，该公司投资3900万元进行技改，上马环保除尘和水处理设备，增建一套电弧炉、两套精炼炉、两套制氧机组，全面转产高附加值的不锈钢钢坯，产量增至50万吨。接着，公司又投资1.5亿元进行不锈钢深加工，项目实现当年竣工投产，当年产生效益，成为我市企业转型升级的“传奇”。“现在可是苦尽甘来，今年产值有望突破15亿元，税收5000万元。”该公司总经理张国樑说。

    3月12日，落户市不锈钢制品产业园区的沃华机械有限公司500万件钢瓶生产项目鸣锣开工，主要生产压力容器、不锈钢制品及机械制造，年产值将达15亿元。至此，长洲区已形成从冶炼—热轧—退火酸洗—冷轧—制品的不锈钢制品产业链。“引导企业加大技改，节能降耗，同时依托原有企业上马新项目拉长产业链，这是长洲区企业走出的转型升级‘妙棋’。”长洲区区长覃震西说。